Lors des journées les plus chaudes de l’année, il est temps de vérifier la qualité de votre air comprimé.

Réduisez la consommation énergétique du compresseur en effectuant l'entretien : changement des filtres, nettoyage du refroidisseur final, changement d'huile, etc. En réduisant l'énergie, la chaleur générée diminue, la température de sortie diminue, plus les sécheurs l'apprécient...

1. Compresseurs

   1. Vérifiez le filtre d'entrée et remplacez-le si nécessaire. Cela crée une dépression à l'entrée du bloc compresseur, ce qui augmente la pression différentielle du compresseur.

   2. Remplacez vos filtres à huile et l'huile. Un circuit d'huile propre et une huile de qualité sont essentiels pour abaisser la température de compression. Une huile surchauffée entraînera sa décomposition et risquera d'augmenter l'usure des compresseurs.

   3. Nettoyez ou remplacez les éléments séparateurs d'huile. Il est essentiel de maintenir l'élément en bon état afin de garantir que le niveau d'huile n'augmente pas.

   4. Remplacez la courroie ou le caoutchouc d'accouplement si nécessaire. Vérifiez la tension et l'alignement des compresseurs à entraînement par courroie.

   5. Regraissez les roulements du moteur (sans les graisser excessivement).

   6. Nettoyez tous les refroidisseurs pour vous assurer qu'ils sont exempts de poussière. Des refroidisseurs nettoyés réduiront les contraintes sur les températures de l'huile et de l'air comprimé.

      
      

2. Filtres en amont:

   1. Nettoyez/remplacez les cartouches des filtres et à charbon actif.

   2. Assurez-vous que vos drains fonctionnent correctement.

   3. Les filtres obstrués obligent votre compresseur à surmonter un delta p plus élevé pour votre application, ce qui génère des chaleurs plus élevées.

      
      

3. Sécheurs:

   1. Sécheurs frigorifiques:

      Nettoyez le condenseur et les vannes de vidange. Cela devrait contribuer à abaisser le point de rosée sous pression. Sinon, votre sècheur n'est pas adapté aux conditions estivales, est sous-dimensionné, possède un échangeur sous-dimensionné ou ne supporte pas les variations de débit en mode cyclique.

   2. Sécheurs d'absorption:

      Vérifiez le débit de purge et/ou la méthode de régénération. Lorsque le surpresseur avec chauffage, effectuez son entretien. Vérifiez les filtres, etc. Pour la régénération sous vide, entretenez la pompe à vide.

      
      

4. Filtres en aval:

   Assurez-vous que votre filtration en aval est également entretenue... l'humidité et la poussière s'accumuleront, entraînant une dégradation de qualité de l'air pour l'application.

   
   

5. Ventilation de la salle de compresseurs:

   Vérifiez les filtres de ventilation. La température ambiante doit être la plus basse possible. Nettoyez les filtres pour permettre à l'air frais d'entrer et à l'air chaud d'évacuer.

   
   

6. Séparateurs eau-huile

   Vérifiez et entretenez les séparateurs eau-huile pour protéger l'environnement.

   
   

7. Réservoirs/Cuves

   Vérifiez au moins que les réservoirs sont vidangés. Si une purge temporisée ou manuelle est installée, envisagez de la remplacer par une purge sans perte.

   
   

Conclusion:

C'est une question de bon sens. Vérifiez l'état général du système et effectuez une maintenance préventive. Cela protégera votre installation et éliminera les risques d'alarmes de température ou de pannes.